Theмоторбілік қуыс, жылуды жақсы тарату өнімділігіне ие және жеңіл салмақты арттыра аладымотор.Бұрын қозғалтқыш біліктері негізінен қатты болатын, бірақ қозғалтқыш біліктерін пайдаланудың арқасында кернеу көбінесе біліктің бетіне шоғырланатын, ал өзекке түсетін кернеу салыстырмалы түрде аз болатын. Материал механикасының иілу және бұралу қасиеттеріне сәйкес, ішкі бөлігімоторБілік тиісті түрде қуыстандырылды, ал сыртқы бөлігін үлкейту үшін тек кішкене сыртқы диаметр қажет болды. Қуыс білік қатты білікпен бірдей өнімділікке және функцияға сай келуі мүмкін, бірақ оның салмағын айтарлықтай азайтуға болады. Сонымен қатар, қуыстың пайда болуына байланыстымоторбілік, салқындатқыш май қозғалтқыш білігінің ішіне еніп, жылу тарату аймағын арттырып, жылу тарату тиімділігін жақсарта алады. 800 В жоғары вольтты жылдам зарядтаудың қазіргі үрдісі бойынша қуыс қозғалтқыш біліктерінің артықшылығы көбірек. Қуыс қозғалтқыш біліктерін өндірудің қазіргі әдістеріне негізінен қатты білікті қуыстау, дәнекерлеу және интеграцияланған қалыптау жатады, олардың ішінде дәнекерлеу және интеграцияланған қалыптау өндірісте кеңінен қолданылады.
Қуыс білік негізінен біліктің сатылы ішкі тесігіне қол жеткізу үшін экструзиялық қалыптау арқылы жүзеге асырылады, содан кейін өңделіп, пішінге келтіріледі. Экструзиялық қалыптау арқылы ішкі тесіктің пішінінің өнім құрылымы мен беріктік талаптарына сәйкес өзгеруі мүмкіндігінше сақталады. Әдетте, өнімнің негізгі қабырға қалыңдығы 5 мм-ден төмен болуы мүмкін. Дәнекерлеу жабдықтары әдетте түйіспелі үйкеліспен дәнекерлеуді немесе лазерлік дәнекерлеуді қолданады. Егер түйіспелі үйкеліспен дәнекерлеу қолданылса, түйіспе қосылысының орны әдетте шамамен 3 мм дәнекерлеу шығыңқысы болады. Лазерлік дәнекерлеуді қолдану арқылы дәнекерлеу тереңдігі әдетте 3,5 және 4,5 мм аралығында болады, ал дәнекерлеу беріктігінің негіздің 80%-дан астамын құрайтынына кепілдік беруге болады. Кейбір жеткізушілер қатаң процесті бақылау шаралары арқылы негіз беріктігінің 90%-дан астамына қол жеткізе алады. Қуыс білікті дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, өнімнің консистенциясын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу аймағының микроқұрылымы мен дәнекерлеу сапасына ультрадыбыстық немесе рентгендік сынақ жүргізу қажет.
Интеграцияланған қалыптау қуыс білігі негізінен дайындамада сыртқы жабдықпен соғылады, бұл ішкі бөліктің біліктің сатылы ішкі тесігіне тікелей жетуіне мүмкіндік береді. Қазіргі уақытта негізінен радиалды соғу және айналмалы соғу қолданылады, ал жабдықтар негізінен импортталады. Радиалды соғу FELLS компаниясының жабдықтарына тән, ал айналмалы соғу GFM компаниясының жабдықтарына тән. Радиалды соғу әдетте дайындаманың аз деформациясына қол жеткізу үшін минутына 240-тан астам соққы жиілігінде төрт немесе одан да көп симметриялы балғаларды пайдалану және тікелей қуыс түтік дайындамасын қалыптастыру арқылы жүзеге асырылады. Айналмалы соғу қалыптау - бұл дайындаманың шеңбер бойымен бірнеше балға бастарын біркелкі орналастыру процесі. Балға басы дайындамада радиалды жоғары жиілікті соғуды орындай отырып, ось айналасында айналады, дайындаманың көлденең қимасының өлшемін азайтады және дайындаманы алу үшін осьтік созылады. Дәстүрлі қатты біліктермен салыстырғанда, интеграцияланған қалыптау қуыс біліктерін өндіру құны шамамен 20%-ға артады, бірақ қозғалтқыш біліктерінің салмағы әдетте 30-35%-ға азаяды.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 15 қыркүйек
