Theмоторбілік қуыс, жақсы жылуды тарату өнімділігі бар және оның жеңіл салмағын арттыра аладымотор.Бұрын қозғалтқыш біліктері негізінен қатты болды, бірақ қозғалтқыш біліктерін пайдаланудың арқасында кернеу көбінесе біліктің бетінде шоғырланды, ал өзекшеге түсетін кернеу салыстырмалы түрде аз болды. Материал механикасының иілу және бұралу қасиеттеріне сәйкес ішкі бөлігініңмоторбілік тиісті түрде ойылып, сыртқы бөлікті үлкейту үшін тек кішкене сыртқы диаметр қажет болды. Қуыс білік тұтас білік сияқты өнімділік пен функцияны қанағаттандыра алады, бірақ оның салмағын айтарлықтай азайтуға болады. Сонымен қатар, қуыстардың салдарынанмоторбілік, салқындатқыш май қозғалтқыш білігінің ішкі бөлігіне еніп, жылуды тарату аймағын ұлғайтады және жылуды тарату тиімділігін арттырады. 800 В жоғары вольтты жылдам зарядтаудың қазіргі трендінде қуыс қозғалтқыш біліктерінің артықшылығы көбірек. Қуыс қозғалтқыш біліктерін өндірудің қазіргі әдістеріне негізінен қатты біліктерді қуыстау, дәнекерлеу және біріктірілген қалыптау кіреді, олардың арасында дәнекерлеу және біріктірілген қалыптау өндірісте кеңінен қолданылады.
Дәнекерленген қуыс білік негізінен біліктің сатылы ішкі тесігіне қол жеткізу үшін экструзияны қалыптастыру арқылы қол жеткізіледі, содан кейін өңделеді және пішінге дәнекерленеді. Экструзиялық қалыптау арқылы өнімнің құрылымымен және беріктік талаптарымен ішкі тесіктің пішінінің өзгеруі мүмкіндігінше сақталады. Әдетте, өнімнің негізгі қабырғасының қалыңдығы 5 мм-ден төмен жобалануы мүмкін. Дәнекерлеу жабдығы әдетте түйіспелі дәнекерлеуді немесе лазерлік дәнекерлеуді қолданады. Егер түйіспелі дәнекерлеу қолданылса, түйіспелі қосылыстың орны әдетте шамамен 3 мм дәнекерлеу шығыңқы болады. Лазерлік дәнекерлеуді пайдалана отырып, дәнекерлеу тереңдігі әдетте 3,5-тен 4,5 мм-ге дейін болады және дәнекерлеу беріктігі субстраттың 80% -дан жоғары болуына кепілдік береді. Кейбір жеткізушілер тіпті процесті қатаң бақылау шаралары арқылы субстрат беріктігінің 90%-дан астамына қол жеткізе алады. Қуыс білікті дәнекерлеу аяқталғаннан кейін өнімнің консистенциясын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу аймағының микроқұрылымына және дәнекерлеу сапасына ультрадыбыстық немесе рентгендік сынақ жүргізу қажет.
Біріктірілген қалыптаушы қуыс білік негізінен дайындамадағы сыртқы жабдықпен соғылған, бұл ішкі бөлікке біліктің сатылы ішкі тесігіне тікелей жетуге мүмкіндік береді. Қазіргі уақытта негізінен радиалды соғу және айналмалы соғу қолданылады, ал жабдықтар негізінен импортталады. Радиалды соғу FELLS компаниясының жабдықтарына тән, ал айналмалы соғу GFM компаниясының жабдықтарына тән. Радиалды соғуға әдетте төрт немесе одан да көп симметриялы балғаларды минутына 240 соққы жиілігімен дайындама және тікелей қуыс түтік дайындамасының пішінінің шағын деформациясына қол жеткізу арқылы қол жеткізіледі. Айналмалы соғу қалыптау – дайындаманың айналмалы бағыты бойынша бірнеше балға бастарын біркелкі орналастыру процесі. Дайындамада радиалды жоғары жиілікті соғуды орындау кезінде балға басы ось айналасында айналады, дайындаманың көлденең қимасының өлшемін азайтады және дайындаманы алу үшін ось бойынша созылады. Дәстүрлі қатты біліктермен салыстырғанда, біріктірілген қалыпталған қуыс біліктердің өндірістік құны шамамен 20%-ға артады, бірақ қозғалтқыш біліктерінің салмағы жалпы алғанда 30-35%-ға азаяды.
Жіберу уақыты: 15 қыркүйек 2023 ж
